CNC Machining就是利用
数控机床对金属等进行加工，也是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指
数控机床由
数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。
数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。
数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。 进行数控铣的工具叫做
数控铣床或数控
加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。
数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控 制。 技术领先的数控机床品牌有Hass、DMG (Deckel Maho Gildemeister)、Mazak、Mori Seiki、Fadal和 Wasino。
CNC Machining总结
CNC刚开机时要进行三轴原点
复归，检查机器的导轨油、主轴液压油等是否充足。不充足要及时的加油。加工工件的尺寸要跟图纸对应好，哪怕只有小小的差距也得去请示上面的管理或编程。在加工过程中程序断了那么改程序的时候也是容易出错的，一定要及时的检查。在加工中需要换刀的要打单节的同时将XYZ轴要归零。
假如是在换刀后不影响加工的深度的话直接将刀具用手轮摇到XYZ轴之后进行加工。如果在换刀后可能会影响加工的深度的话得重新
对刀再将三轴摇到零位进行加工。这步操作对生手来说还是挺复杂的，但这是加工中一个必须掌握的技能。每个程序的运行我们必须要
对刀。忘记
对刀是一项危险操作，轻者致残，重者丧命，机毁人亡。因此，我们要牢记
对刀这步操作。很多时候我们会因为G60里有数没归零而产生了工件的报废。在加工中用到G60里的时候，我们用完后要及时的改过来。如果后面的操作没去及时看到，那么后面做的工件都将是不良品。
对刀的方法：一般的时候我们会选择用一个十毫米的销钉作为我们平时对刀的工具。
另一种是做一些没有什么精度的东西为了方便起见，我们会采取刀直接对工件表面的方法。前者的操作方法是用手轮将刀具摇至离工件表面一定距离且低于一十毫米销钉的距离的同时将销钉放在工件表面，并且将手轮慢慢的往上摇，在摇到十毫米销钉刚好能从刀具的底部穿过的时候即为
对刀成功。《注：此对刀虽是最为准确的，但离工件还差一十毫米销钉的距离。故后续加工得用到G60单向偏移里的Z轴。在G60Z轴里输入-10.那么工作的零位就刚好在工件的表面了。》这两种方法
对刀混合用时如不细心，是最容易发生撞机事故的。因为
对刀的零位都不一样，G60里有-10.时候采取直接对工件表面的方法就会撞机。因此，在选取的
对刀的方法的时候要谨慎G60里Z轴的数值。
一般加工的范本主要有精度的就是销孔、导柱孔、镶件槽、键槽等等。
⑴做销孔时加工方法是：用十毫米的销孔举例，我们会先用9.0的钻头打底孔，然后用9.8的钻头扩孔，然后用十毫米的铰刀绞孔。但在这我们要注意的是当我们钻9.8钻头时候我们应该用十毫米的销钉在销孔上试试，我们不能肯定9.8钻头钻出来的孔一定就是9.8的，会有一定的误差的，假如试出十毫米的销钉不能放进去的时候我们再继续后面的钻孔程序。钻完后用铰刀的时候也得注意，铰刀绞第一个孔的时候我们也得用十毫米的销钉进行试孔，当发现十毫米销钉能刚好紧配的时候再走后面的程序。
⑵导柱孔：导柱孔是比较精确的，我们做的时候也得要小心。做导柱孔的时候也我们可能会用钻铣刀先铣出一个底孔的，这时候我们也得用卡尺测孔的大小，不能出现还没开始镗孔的时候孔就大了的现象。没问题之后我们就上镗刀。《注：用镗刀也是得注意的，镗刀要进行两次对刀，要对工件面和要镗的孔侧壁。》镗孔的时候我们要进行试刀，一般试刀五个毫米，试好刀了之后我们用内径千分去去测量，要看孔的实际尺寸和我们要镗孔的大小进行对比，然后再去调镗刀的刻度，直到刚好达到图纸上的镗孔大小要求。
在加工中容易断刀的地方：这个是操机者的经验得出来的，初学者可能不会考虑到这些方面，既然是经验那么我们就应该牢记，加工中遇到类似的地方就得引起自己的注意。
⑴一般我们在铣落料槽的时候如果不注意是很容易断刀的，在快铣穿的时候如果我们不及时的把中间未铣到的地方敲掉就会把刀卡断。既然有经验当然我们也可以避免的，但要看好程序。因为有的时候程序铣的地方多而且深度也不一样的时候要看好情况使用。如果都是铣落料的时候，我们可以采取底面对刀的方法，然后再G60里输入程序要铣的深度，那样就不会卡断刀。
⑵在加工中没注意图纸上的加工内容，我们码模的地方刚好有加工的地方时也会造成我们断刀或撞机。
⑶没
对刀进行加工而造成断刀。在进行精加工的时候，我们一定要记得去测刀摆。在加工的时候我们也得熟悉每个模板的材质，一般有A3、45#、CR12、CR12mov、skd11、s45c、SLD、P20等一些材质。我们要熟悉这些材质的硬度来进行加工，不同材质要不同的处理。要记得一些常用的指令，比如我们在加工中要知道G81，G73，G83的灵活运用。刀库在做
五金模具来说是用的比较少的，但一般的CNC都是配了刀库的。要是编程的没注意后处理的时候一般都会出现换刀指令的，在这时候对一般没用过刀库的操机来说是比较伤脑筋的事。一般自动换刀的指令出现TnM6 :Tn指的是多少刀号，M6是自动换刀指令。以为五金模具是不需要用到刀库的，出现这样的现象的时候，我们会用到M84这个指令。常用指令：M00程序停止
M01选择性停止
M19主轴定位
M30程序终了并回至开始位置
M73 Y轴镜像OFF
M74 Y轴镜像ON
M75 X轴镜像OFF
M76 X轴镜像ON
M95程序镜像功能ON
M94程序镜像功能OFF
M96刀具圆弧转角模式
M97刀具交角转角模式
关于刀具大小偏移问题：在加工中未找到合理的刀具时候我们可以自行解决的情况下进行偏移的话不影响加工的话我们可以采取在G60里偏移的方法。
偏移量为：（理论刀具大小-实际刀具的大小）÷2=偏移量 。我们要结合实际的加工确定偏移的方向。G41和G42的运用：近段时间再去仔细思考
刀补这一块的问题。2011-3-22晚上犯了一个很大的错误，对我们工作了三年的人来说是不允许的错误。我们可能平时的时候修模的时候一般都是去找销钉孔分中的，但我们也得看好编程的给的分中的地方。就是因为编程的把分中的地方写的太模糊了，以为是分销钉的，而程式是分一个冲孔的，程式跑错了伤了脱料板的刀口。